Ympäristönsuojeluprosessin kokoonpano

Lyhyt kuvaus:


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Ympäristönsuojelujärjestelmät

Pölyn kerääminen

Korkeissa lämpötiloissa syntyviä erittäin hienojakoisia hiukkasia (nokea) ei käsitellä ja johdeta suoraan ilman organisointia, mikä saastuttaa vakavasti ilmakehää. Noki sisältää paljon raskasmetalli-alkuaineita, ja liiallinen hengittäminen vaikuttaa vakavasti ihmisten terveyteen, ja on olemassa myös erittäin hienon pölyn aiheuttama räjähdysvaara.

Pölyä tuottavan kalkkiuunin työolojen mukaan syklonipölynpoistajaa käytettiin ensin suurten hiukkasten (yli 20 mikronin) poistamiseen pölystä.Syklonipölynkerääjällä on yksinkertaisen rakenteen, helpon valmistuksen ja asennuksen, kätevän huollon ja kunnossapidon ominaisuudet. hallinta, alhaiset kustannukset ja käyttökustannukset, pieni lattiapinta jne. Koska kaasu tulee tangentiaalista suuntaa pitkin ja sillä on ohjauslevyn tehtävä, se voi poistaa pienen kierreilmavirran, jonka kaasun virtaus muodostaa ylöspäin, ja parantaa pölynpoistoa Syklonipölynkerääjällä ei ole virrankulutusta.

Syklonin pölynkerääjän jälkeen savukaasu tulee pussin pölynkerääjään poistamaan edelleen suurimman osan erittäin hienoista hiukkasista.

Pölynkeräyslaitteiden järjestelmä on valmistettu teräsrakenteesta, joka koostuu laatikon rungosta, pussikammiosta, tuhkanpoistolaitteesta ja pulssituhkan ruiskutusohjausjärjestelmästä.Järjestelmä voi säätää taajuutta, taajuuskaistaa ja aikaväliä todellisen työskentelyn mukaan kunto.

Koska savukaasujen lämpötila on liian korkea ja sisältää rikkidioksidia ja muita happamia aineita, märkäominaisuudet, joten pölysuodatinpussin materiaalivaatimusten on oltava korkean lämpötilan kestäviä, korroosiota estäviä (suodatinpussin happo- ja alkalikestävyys, luuston korroosionestoaineet), Savukaasujen märkä seksi kankaasipussin pölynkerääjän sisääntulopäässä, joka on omistettu kosteuslaitteelle, pulssin sähkömagneettisen venttiilin ajoituksen periaate puhaltaa kuivaa kalkkijauhetta sumuun sifonin savukaasuputkien avulla, hienojakoinen jauhe, sisäänhengitetty savu savuputki kalkkiveden avulla, savukaasujen adsorptiosta tuleva vesisumu, adsorptio sen jälkeen, kun kalkkihiukkaset suodatetaan suoraan pussin pölynkerääjän sisään.

Konfigurointi ja valinta: Savukaasun pölyn alkuperäisen pitoisuuden, poistettavaksi vaaditun pölyindeksin, suodattimen tuulen nopeuden ja ilmamäärän tunnissa mukaan määritetään pussisuodattimen suodatinpinta-ala.

 Rikinpoisto

Hiilessä oleva rikki tuottaa rikkidioksidia palamisen yhteydessä. Rikkidioksidi aiheuttaa suurta haittaa luonnolle ja ihmiskeholle ja on happosateiden pääasiallinen syy, minkä vuoksi on erittäin tärkeää suorittaa tarvittavat rikinpoistotoimenpiteet ja tyhjentää normit.

Kalkkiuunin rikinpoisto ottaa käyttöön kalkin - kipsin rikinpoistomenetelmän, jolla on laaja käyttöalue ja korkea hyötysuhde, ja ottaa kalkkiuunin tuottaman kalkin (CaO) rikinpoistoaineeksi, lisäämällä vettä ja sulattamalla kalkkiliuosta. kaasu pölynpoiston jälkeen kohtaa sumutetun emäksisen lietteen, SO2 savukaasussa ja Ca (OH) 2 lietteessä käyvät läpi useita kemiallisia reaktioita ja poistetaan. Reaktiotuote on kalsiumsulfiitti, joka hapetetaan kalsiumsulfaatiksi happipumpun kautta hapetuspumpulla. Rikinpoiston jälkeen savukaasu poistetaan sumutuslaitteesta pienten savupiippujen poistamiseksi savukaasusta ja sitten se menee savupiippuun.

 

Pääreaktio on, että savukaasussa oleva SO2 liuotetaan ensin absorptioliuokseen, dissosioituu sitten H +: ksi ja HSO3: ksi ja saatetaan sitten reagoimaan emäksisen lietteen kanssa. Reaktiokaava on seuraava:

NIIN2 + H2O → H2NIIN3     liukeneminen)

H2NIIN3 ↔ H+ + HSO3-    ionisaatio)

HSO3- ↔ H+ + SO32-     ionisaatio)

Kalkin pääkomponentti on CaO, ja sen reaktiokaava on seuraava

CaO + H2O → Ca (OH)2 aq)

Ca (OH)2 (aq) ↔ Ca2+ + 2OH-  

HSO3- ja SO32- reagoivat osittain pilkotun kalkin kanssa liuoksessa :

Ca (OH)2 + SO32- + 2H + → CaSO3 + 2H2O

NIIN2 + CaSO3 + H2O → Ca (HSO3)2

Kun absorptioliuoksen pH-arvoa säädetään matalalla tasolla (≤6,0), syklinen absorptioliuos muodostaa CaSO3: n ja Ca (HSO3) 2: n seoksen, joka on puskurina ja pitää absorptiopisteen pH-arvon suhteellisen vakaa.

Lietelaskutusaltaassa HSO3- ja SO32- täytettiin ilmalla pakotettua hapetusta varten, ja reaktio oli seuraava :

Ca (HSO3)2 + O2 + Ca (OH)2 → 2CaSO4 + 2H2O

CaSO3 + 1 / 2O2 → CaSO4

 

Lopuksi laskeutumissäiliöön muodostuu kiinteä kipsi.

Korkean hyötysuhteen rikinpoistotorni: savukaasu tulee rikinpoistotornin pohjasta tangenttiviivaa pitkin. Torniin kuuluu kolme kerrosta ruiskutusta sen varmistamiseksi, että emäksinen liete muodostaa tyhjään torniin monipuolisen sumutustilan, jotta savukaasun SO2 pystyy täysin reagoimaan lietteen kanssa. yläsuihkun yläosa, jonka tehtävänä on poistaa savupäästöihin loukkuun jääneet pienet pisarat. Ja sumunpoistajan ylemmässä kerroksessa lisätä jälkipesuvesi hiukkasten kertymisen estämiseksi ja tukenut sumunpoistokanavan.

Kalkin ja kipsin rikinpoistoprosessin ominaisuudet:

(1) Laaja sovellus, kypsä tekniikka, helppo pääsy kalkkiin, vakaa järjestelmän toiminta;

(2) Hyväksy korkean hyötysuhteen rikinpoistotornin suunnittelu, sen rikinpoistotehokkuus saavuttaa 90%;

(3) Rikinpoistoaineen lisääminen, laitteiden käynnistys ja pysäytys sekä pH-arvon säätö ovat toteuttaneet automaattisen ohjauksen. Vähentävät merkittävästi käyttäjän työvaloa, parantavat laitteen toiminnan vakautta.

denitraatio

 

Dityppioksidi sisältää useita yhdisteitä, kuten typpioksidi (N2O), typpioksidi (NO), typpidioksidi (NO2), typpioksidi (N2O3), typpioksidi (N2O4) ja typpioksidi (N2O5). , muut typpioksidit ovat erittäin epävakaita ja muuttuvat typpidioksidiksi ja typpioksidiksi altistuessaan valolle, kosteudelle tai lämmölle, mikä puolestaan ​​muuttuu typpidioksidiksi.Täten työympäristö altistetaan useiden kaasujen seokselle, jota kutsutaan usein savu (kaasu), pääasiassa typpioksidi ja typpidioksidi, ja lähinnä typpidioksidi, typen oksideilla on vaihteleva myrkyllisyys ja ne ovat pääasiassa happosateiden syy.

Yhdessä kalkkiuunin työominaisuuksien kanssa kypsä ja luotettava SNCR (selektiivinen ei-katalyyttinen pelkistysmenetelmä) valittiin denitrointiprosessiin, ja pelkistin ammoniakkivesi suihkutettiin denitrointireaktioon sopivaan "lämpötilaikkunaan" typen vähentämiseksi savukaasujen oksidit vaarattomaksi typeksi ja vedeksi Pelkistävä aine ammoniakki reagoi vain savukaasun NOx: n kanssa, ei yleensä reagoi hapen kanssa, tekniikka ei käytä katalyyttiä, joten tätä menetelmää kutsutaan selektiiviseksi ei-katalyyttiseksi pelkistysmenetelmäksi (SNCR). Koska tässä prosessissa ei käytetä katalyyttiä, pelkistävä aine on lisättävä korkean lämpötilan alueelle. Pelkistävä aine ruiskutetaan alueelle, jonka lämpötila on 800-1000 ℃, joka hajoaa nopeasti lämmöllä NH3: ksi ja reagoi NOx: n kanssa. savukaasu typen (N2) ja veden tuottamiseksi.

Käyttämällä NH3: ta pelkistävänä aineena NOx-pelkistyksen kemiallinen reaktioyhtälö alueella 800 ° C - 1000 ° C on seuraava:

4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O (pääreaktio)

8NH3 + 6NO2 → 7N2 + 12H2O

 

Reaktio tapahtuu pääasiassa lämpötila-alueella 800 ℃

Kun lämpötila ylittää 1100 ℃, NH3 hapetetaan NO: ksi, mikä lisää NOx-päästöjen pitoisuutta ja sen reaktio on seuraava:

4NH3  5O2 → 4NO + 6H2O

Joten "lämpötilaikkunan" valinta on erityisen tärkeää!

SNCR: n järjestelmän koostumus:

(1) pelkistimen varastointi- ja syöttöjärjestelmä, (2) pelkistysaineen annostelujärjestelmä, (3) laimennusvesijärjestelmä, (4) pelkistysaineen ruiskutusjärjestelmä, (5) paineilmajärjestelmä, (6) automaattinen ohjausjärjestelmä

Pölyn pölynkäsittely

Postipöly viittaa pääasiassa lapion lataamisen, siirtämisen ja laitteiden käytön aikana syntyvään pölyyn. Tällainen pöly voidaan ratkaista sulkemalla pölypiste ja keräämällä pöly.

Kalkkiuunin tuotantojärjestelmässä jälkipölyä voidaan tuottaa pääasiassa kaksivaiheisen lukitusventtiilin poistoportissa, hihnakuljettimen ja sen hihnan siirtokohdassa ja kalkkisäiliön lastausportissa. Kaikki hihnakuljettimet on varustettava Tiivistekannella ja vain liikkuva pääsyaukko ja havaintoaukko on pidettävä. Pölynkeräysprosessi suoritetaan asentamalla kangaspussin pölynkerääjä jokaiseen pölyn nostokohtaan, jota ei ole helppo sulkea.

 

Ympäristönsuojelun standardipäästöt

Lopuksi pölyhiukkasten, rikkidioksidin ja typpioksidien pitoisuus käsitellyssä savukaasussa täyttää vaaditut päästönormit.




  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Jätä viesti

    Kirjoita viesti tähän ja lähetä se meille

    Liittyvät tuotteet

    • Induced draft fan installation

      Indusoitu tuulettimen asennus

      Toimintaperiaate: Keskipakoindusoitu tuuletin soveltuu kalkkiuunin pölynpoistoprosessin suunnitteluun. Väliaine on savukaasua. Enimmäislämpötila ei saa olla yli 80 ℃ -250. Ennen indusoitua puhallinpuhaltinta on asennettava pölynpoistolaite, jonka pölynpoistotehokkuus on vähintään 85%, jotta puhaltimeen tulevan savukaasun pölypitoisuus vähenisi, jolloin puhaltimen käyttöikä paranee. Rakennemuoto 1. Teräpyörä: se hitsataan kartiokaaren ja ...

    • Water film desulphurizer

      Vesikalvon rikinpoistoaine

      Toimintaperiaate: pöly ja sulfidi savukaasun poistamisen jälkeen pussin pölynkerääjästä, menee pyöreän tornirungon vesikalvopölynkerääjään, joka sisältää emäksistä vettä ylivuotosäiliöstä tornin yläosan pölynpoistajaan, koko seinä muodostaa kerroksen emäksistä vesikalvoa ylhäältä ja alhaalta spiraalivirtauksesta, savukaasu tornin pohjan tangentiaalisen tai spiraalin kautta kehoon, pyörivä nousu tornin rungossa, pölyn ja sulfidin sekakaasu keskipakovoiman vaikutuksesta aina kosketuksissa tornin seinämän kanssa ...

    • Screw-type Air Compressor

      Ruuvityyppinen ilmakompressori

      Korkean suorituskyvyn, korkean hyötysuhteen, huoltovapaan ja muun edun ansiosta ruuvityyppinen ilmakompressori tarjoaa jatkuvasti korkealaatuista paineilmaa kaikilla elämänaloilla. Parametrit ja valinta: Sylinteritilavuus 3 kuutiometriä (tukeva kaasusäiliö 2 kuutiometriä) Moottori 22 kW, suoraan kytketty Paine 0,8 MPa (8 kg) Suodattimen tyyppi Tarkkuussuodatin, QPS-ruuvityyppinen ilmakompressori on öljynruiskutus yksivaiheinen kaksiruuvikompressori, jaettu yksiruuvityyppiseksi a ...

    • Bag-type Dust Collector

      Pussityyppinen pölynkerääjä

      Pölynkerääjän runko: Pölynpoistolaitteessa käytetään LMC-off-line-pulssisuodatin, suodatinpussin tekniset tiedot Ф 130 mm x 4000 mm -suodatinpussi. Yhteensä 740 suodatinpussia, joiden tehokas suodatusalue on 1200 m2 ja suurin suodatuksen tuulen nopeus <1 m / min, käytettiin tuhkan puhdistamiseen 0,5 mpa puhtaalla paineilmalla. Korkean lämpötilan kestävä kangaspussi: savukaasun suuren SO2-PITOISUUDEN vuoksi on ensinnäkin kiinnitettävä huomiota ...

    • Cyclone Dust Collector

      Syklonin pölynkerääjä

      Parametrin valinta: Suoran osan halkaisija: 2 metriä Suoran osan korkeus: 2,20 metriä Puolikartio Kulma: 20 ° Suuri hiukkasten pöly kiertyy alaspäin kaasuseinää pitkin ja poistuu tuhkan poistoputkesta ja erittäin hienot hiukkaset poistuvat puhalluksesta. putkesta. Toimintaperiaate: Pölyinen ilmavirta saapuu tuloaukosta nopeudella 15-25m / s tangenttia pitkin ja alaspäin 15o kaltevuudella. Sylinterin ulkoseinän yläkannen nykyisen rajan ja ...

    Jätä viesti

    Kirjoita viesti tähän ja lähetä se meille