Juda Kiln-Sisä-Mongolia 300T / D × 3 ympäristöystävälliset kalkkiuunin tuotantolinjat
Tekniset parametrit ja suorituskykytaulukko
|
Ei. |
Sisällys |
Parametrit |
|
01 |
（24h） Kapasiteetti |
100-150t 、 200-250t 、 300-350t |
|
02 |
Miehitetty alue |
3000–6000 neliömetriä |
|
03 |
Kokonaiskorkeus |
40-55M |
|
04 |
Tehollinen korkeus |
28-36M |
|
05 |
Ulkohalkaisija |
7,5 - 9 M |
|
06 |
Sisähalkaisija |
3,5-6,5 M |
|
07 |
Polttolämpötila |
1100 ℃ -1150 ℃ |
|
08 |
Ampumisaika |
Verenkierto |
|
09 |
Polttoaine |
Antrasiitti, 2-4 cm, lämpöarvo suurempi kuin 6800 kcal / kg |
|
10 |
hiilen kulutus |
125-130 kg tavallista hiiltä 1 tonnin kalkille |
|
11 |
Rakenne |
Ulkoinen teräsrakenne ja tulenkestävä vuori |
|
12 |
Toimituksen keskiarvo |
Hihnakuljetin hupulla |
|
13 |
Kivihiilen ja kalkkikiven jakelu |
Pyörivä syöttölaite |
|
14 |
Kalkin tyhjentäminen |
Neljän puolen purkaminen |
|
15 |
Ilmansyöttö |
palopuhallin |
|
16 |
Pölynpoisto |
Syklonipölyn poisto + moniputkinen patteri |
|
17 |
Teho |
250–400 kW |
|
18 |
Ohjaus |
Täysin automaattinen tietokoneohjaus |
|
19 |
Työntekijät |
1 ohjelmanohjausoperaattori; 1 uunin teknikko; 1 huoltotyöntekijä; 1 kuorma-ohjain |
|
20 |
Rakennusaika |
120-150 tehokasta työpäivää |
Kalkkikiveä koskevat vaatimukset
|
Ei. |
Nimi |
Komponenttisisältö |
|
01 |
Kalsiumoksidi |
≥52-54% |
|
02 |
Magnesiumoksidi |
≤2,00% |
|
03 |
Piidioksidi |
＜ 1,00% |
|
04 |
Rakeisuus |
30-60mm ， 40-80mm ， 50-90mm |
|
05 |
Tasainen ja puhdas koko |
Ei kivijauhetta, ei keltaista mutaa kivipinnalla |
Hiili-indeksivaatimukset
|
Ei. |
Nimi |
Komponenttisisältö |
|
01 |
Lämpöarvo |
≥ 6800kcal / kg |
|
02 |
Haihtuvat aineet |
4-7% |
|
03 |
Rikkipitoisuus |
＜ 1,00% |
|
04 |
Rakeisuus |
1-3 cm 、 2-4 cm |
|
05 |
epigranulaarinen |
Ei hiilijauhetta |
Kalkin laatustandardit
|
Arvosana |
CaO /% |
MgO /% |
SiO2/% |
lipeäkivi/% |
Aktiivisuus / ml |
|
erikoislaatu |
≥92,0 |
＜ 5.0 |
＜ 1.5 |
≤2,0 |
≥330 |
|
Taso 1 |
≥ 90,0 |
＜ 5.0 |
＜ 2.0 |
≤4,0 |
≥280 |
|
Taso 2 |
≥88,0 |
＜ 5.0 |
＜ 2.5 |
≤5,0 |
≥260 |
|
Taso 3 |
≥85,0 |
＜ 5.0 |
＜ 3.5 |
≤7,0 |
≥220 |
|
Taso 4 |
≥ 80,0 |
＜ 5.0 |
＜ 5.0 |
≤9,0 |
≥180 |
PRoject Profile ：
Suunniteltu tuotantokapasiteetti on 100-300 tonnia pikakalkkia päivässä. Uunin rungon halkaisijaksi valitaan 4,0-6,0 metriä, ulkohalkaisija on 6,5-8,5 metriä, uunin rungon tehollinen korkeus on 30-33 metriä ja kokonaiskorkeus 38-45 metriä.
2 、 Raaka kalkkikivi ja hiili tulevat läheisistä kaivoksista ja kaivoksista, mikä voi vähentää kuljetuskustannuksia.
3, Kivihiukkaskoko: 30mm-60mm, 40mm-80mm, 50mm-100mm
4 、 Kivi ja hiili punnitaan tarkasti punnitusantureilla.
5 this Tämän kaavion tulenkestävä materiaali on yksi kerros tulisijaa + yksi kerros punaista tiiliä + yksi kerros alumiinisilikaattikuituhuopaa + vesikuona.
6 、 Pöly ja savu sisältävä pöly omaksuvat syklonin pölynkerääjän + pussityyppisen pölynkerääjän + vesikalvon rikinpoiston pölynkerääjän pölynpoistoprosessin. Käsittelyn jälkeen pöly poistetaan tiukasti paikallisten hyväksymisstandardien mukaisesti.
7 、Budjetti vaihtelee annosryhmästä (aloitus) ja lime purkuvyö (pysäytys), lukuun ottamatta uunin perustusta, annostelusäätiötä ja sähköistä valvomoa
Ttekninen prosessi ：
Batcher-järjestelmä: kivi ja hiili kuljetetaan vastaavasti kiveihin ja kivihiilen välimuistikauhoihin vyöillä; punnituskivi syötetään sitten sekoitusvyöhön syöttölaitteen kautta. Punnittu hiili menee sekoitushihnaan litteän hihnan syöttölaitteen kautta.
Syöttöjärjestelmä: sekoitettuun hihnaan varastoitu kivi ja hiili kuljetetaan suppiloon, jota kelauslaite käyttää suppilon kiertämiseksi ylös ja alas ruokintaa varten, mikä parantaa kuljetustilavuutta ja saavuttaa korkean hyötysuhteen ja energiansäästön.
Jakelujärjestelmä: Kiven ja kivihiilen seos syötetään puskurisäiliöön syöttölaitteen kautta ja pyörivään syöttölaitteeseen. Seos syötetään tasaisesti uunin yläosaan monipisteisen pyörivän syöttölaitteen kautta.
Kalkinpoistojärjestelmä: kun kalsinoitu kalkkikivi on jäähtynyt, lopullinen kalkki poistetaan kalkinpoistohihnalle neljän sivun purkulaitteella ja kahdella ilmalukkoventtiilin osalla. Poistamisen yhteydessä kalkinpoiston suunta ja määrä voidaan säätää polttamisen ja ytimen vetämisen aikaansaamiseksi.
Pölynpoistojärjestelmä: indusoidun vetopuhaltimen jälkeen savua ja kaasua sisältävä pöly ensin syklonipölynkerääjän läpi suurten pölyhiukkasten poistamiseksi; Sitten pussisuodattimeen pienten pölyhiukkasten poistamiseksi; Kun olet päässyt vesikalvosuodattimeen, savu kaasu hieroo vesikalvoa koko ajan, ja pölyinen höyry kastuu. Se menee pölynpoistimen pohjaan vesivirtauksen mukana ja päästetään sedimentointisäiliöön. Sateen jälkeen puhdas vesi kierrätetään.
Sähköinen ohjausjärjestelmä: saksalaisen Siemens-tietokoneohjausjärjestelmän käyttöönotto, täysin automaattinen tuotantolinja, kustannussäästö, vakaa tuotteiden laatu.
Jätä viesti
Liittyvät tuotteet
-
Juda-uuni - 100 tonnia / päivä tuotanto ...
I. Uuden modernin kalkkiuuniteknologian kehittämisen merkitys Kalkki on tärkein ja tärkein apumateriaali teräksen tuotannossa, kalsiumkarbidin tuotannossa, tulenkestävien tuotteiden, alumiinioksidin tuotannossa. Varsinkin uudella aikakaudella uutta tekniikkaa, uusia tuotteita kehitetään edelleen kalsiummateriaaleja käytetään yhä enemmän. Käytäntö on osoittanut, että nykyaikainen kalkkiuuniteknologia on todellakin hyvin realistinen ja pikakuvakkeella varustettu valopilkku rauta- ja teräsyrityksille, kalsiumkarbidiyrityksille ...
-
Palopuhallin
11. Ilmansyöttöjärjestelmä Nykyään suurin osa kalkkiuuneista syöttää vain pohjassa olevaa ilmaa, joka ei ole jakautunut tasaisesti ja on alttiita osittaisen palamisen, ytimen uuttamisen, koksauksen ja reunojen puhdistamisen ilmiöille. Erityisen polttotuulettimen tuottama korkeapainetuuli nousee kalsinointialueelle jäähdytysvyöhykkeen läpi uunin pohjassa. Jäähdytysvyöhyke on itse asiassa lämmönvaihtovyöhyke. Kalkin lämpötila laskee voimakkaasti, kun luonnollinen lämpötila nousee korkean lämpötilan ...
-
Etana-tyyppinen jakelija
6. vaakasuora syöttölaite Uunin rungon vaakasuoralla jakajalla on erityinen rakenne. Se voi sekoittaa kalkkikiveä ja hiiltä tasaisesti, pudottaa kiinteän pisteen uunin yläosassa olevaan esikuumennusvyöhykkeeseen ja materiaalin pinta on tasainen ja sileä, niin että kivihiililohko kuumenee ja palaa tasaisesti. Jokainen tonni kalkkia säästää yli 15 kg kivihiiltä verrattuna muihin jakelumenetelmiin. Kalkkiuunien valmistajat, polttimet ja muut tarvikkeet: Kalkkiuunin tärkeimmät apulaitteet ruokkivat minua ...
-
Juda Kiln – pyöreän levyn neljäpuolinen purkain
9. tuhkajärjestelmä Neljänpuolisen tuhkan purkulaitteen periaatteena on purkaa kalkki tasaisesti ja järjestyksessä uunin runkoon tuhkanpoistosäiliöön, ja kauhassa oleva kalkki poistuu uunista kahden lukitusventtiilin kautta. Nelisivuinen tuhkan purkulaite on neljä erillistä tuhkanpurkulaitetta, jotka ovat toisistaan riippuvaisia ja itsenäisiä. Neljänpuolisen tuhkan purkulaitteen tekniset ominaisuudet: 1. Neljänpuolisen tuhkanpoistolaitteen ja kellon muodostama täysin suljettu rakenne ...
-
Kaksivaiheinen lukitusilmaventtiili
10. Ilmalukitusjärjestelmä Kaksivaiheinen ilmalukitusventtiililaite: on yksi välttämättömistä prosesseista kalkkiaivouunin valmistuksessa. Yleinen tuhkanpoistolaitteisto on ilman ja poistotuhkan pysäyttäminen, tämän laitteen on pidettävä ilma ja suljettava tuhka: tuhkan poistoprosessissa paloilma ei vuoda alaosa, joka voi tehokkaasti parantaa kalkin laatua ja tuotantoa. Laitteen rakenne: laite on ...
-
Kiinnitä kalkinpoistokone
9. tuhkajärjestelmä Ruuvikartion tuhkanpoistajan periaate on tornin muotoinen spiraalinen selkärangan tarjotin, jossa on hupulla tuettu huppu. Lokeron toinen puoli on varustettu poistokaavimella. Viistehammaspyörä ajaa moottoria ja vähennysventtiiliä pyörittämään alustaa. Kartiotuhkan purkukoneella on etu, että koko akseliuuni purkautuu tasaisesti, ja sillä on tietty puristamis- ja murskauskyky satunnaiselle kalkkisolmulle, joten yleistä sisähalkaisijaa käytetään 4,5 ... 5,3 m kalkissa ...
