Ongelmia, joita tulisi välttää ympäristöystävällisten kalkkiuunien tuotannossa

1) Kalkkikoko on liian suuri: kalkkikiven kalsinointinopeus riippuu lämpötilasta, jossa kalkin hiukkaskoko koskettaa kalkkikiven pintaa. Tietyssä lämpötilassa kalkkikiven kalsinointinopeus riippuu kalkkikiven koosta.Mitä suurempi hiukkaskoko, sitä hitaampi kalsinointinopeus.Koska kalkin lämmönjohtavuus on pienempi kuin kalkkikivellä, sitä vaikeampaa sitä on lämpö kiven sisään, kun kalkkikerroksen paksuus kasvaa ja kalsinointinopeus hidastuu, niin suurissa kalkkikivikappaleissa on yleensä voileipä, mikä on tärkein syy kalkin polttamiseen. Tavallisen ympäristöystävällisen hiukkaskoko kalkkiuunia tulisi säätää 40-80 mm: n kohdalla, ja uunin koko voidaan rentouttaa 50-150 mm: iin.

2) Pieni määrä polttoainetta tai matala polttoaineen lämpöarvo: Ympäristöystävällisen kalkkiuunipolttoaineen suhde liittyy kalkkiuunin tekniseen suorituskykyyn. Tällä hetkellä kalkitonnin polttamiseen käytetty hiili joissakin uusissa ympäristöystävällisissä kalkkiuuneissa on pudonnut alle * 125 kg. Yleensä ympäristöystävällisen kalkkiuunin hiilen lämpöarvo on yli 5500 kcal. Polttoaineen hiukkaskokoa tulisi hallita ja vettä tulisi lisätä, kun kivihiiltä käytetään.

3) kohtuuton ilmansyöttö: Ympäristönsuojeluuuni reaktiona kalkkikiven muodostamiseksi perustuu polttoaineen polttamiseen korkeassa lämpötilassa tapahtuvaan polttamiseen ja polttoaineen polttamiseen tarvitaan hapen (ilman) polttamista, polttoaineen kaikilla palamisilla tulisi olla kolme välttämätöntä edellytystä polttoaineelle, hapelle, sytytyslähteiden maisemille , ja se on tuuli tuuli ja tulipalo, palo kivihiilen ja kalkkikiven lisäksi tietyssä suhteessa liittyä, tuulelle kohtuullinen näyttää myös erityisen tärkeältä, ympäristönsuojelun uunin osassa paikallista ilmamäärää on hyvin pieni, tuulinen paikka hiili palava täysi, korkea ympäristön lämpötila, tuulen pieni alue kivihiilen palaminen ei riitä, riittämätön vaste, kalkkikivi ShengShao -ilmiö. Jotta ilmansyöttö olisi kohtuullinen säätämällä ilmansyötön korkeutta ja tietokonesimulointikupua, ilmanpaine voi päästä osa ympäristöystävällistä kalkkiuunia vakaasti ja tasaisesti, ja polttoaine voidaan polttaa tasaisesti. tuotantokokemus osoittaa, että vertikaalinen kalkkiuunin ympäristönsuojelun matala tuottavuus ja kalkkiaktiivisen asteen tuotanto johtuu kohtuuttomasta ilmavirran jakautumisesta uunissa, eikä virtauksen jakautuminen ole kohtuullista heijastamaan tietokonesimulaattikopan rakenteessa olevia virheitä, yritykseni integroi tekniikkaa, tietokonesimulaatio-ohjelmiston avulla simuloimaan hupun ympärillä olevan virtauskentän muutosta, analysoimalla hupun ilmavirran "kuolleiden alueiden" yläpuolella olevat simulointitulokset. Asettamalla hupun yläosaan erityinen ilmakanava, ilmavirta avautuu. ylöspäin ja ilmavirran "kuollut alue" poistuu, jotta vältetään keski-imun aiheuttama palava ilmiö. Konepellin rakenteen muutoksen jälkeen ilmavirta jakautuu kalkkiuunissa tasaisemmin, ja konepellin tuottama kalkkiaktiivisuus kasvaa yli 15% verrattuna reformoimattomaan kalkkiaktiivisuuteen.

4) Liiallinen palaminen: polttokalkin laatu, toisaalta kalsiumoksidin, magnesiumoksidin pitoisuuden tarkistamiseksi, toisaalta polttokalkan palamisen nopeuden selvittämiseksi, raakapoltto on osa kalkkikiveä, ei ole täysin hajonnut, palaminen on kalkkikiven kalsinointia, niin että tiheä polttokalkki, joka tunnetaan myös nimellä palokalkki tai kuollut palanut kalkki.Tämä osa kalkkikivestä on vähäistä, vaikea hajoavaa, tavallinen kalkkikivi, normaali palamislämpötila on l000-1200 ℃, yleensä palaneen kalkin päällä palamislämpötila on liian korkea, pitkä aika, pintahalkeamia tai lasikuorta, tilavuuden kutistuminen on ilmeistä, väri palaa mustaksi, lohkon kapasiteetti kasvanut. syyt palamisen syihin: mieti ensin, onko polttoaineen suhde liian suuri, tulisi säätää kohtuulliseksi ainesosien, kivihiilen sekoitusmäärän tulee ottaa täysin huomioon hiilen laatu sopivan ilmansyötön säätämisen lisäksi. Kiertäminen on asianmukaista ratkaista hiilen ja polttoaineen hallinta ympäristönsuojelun kiloissa n on järjestetty yhtenäisen päämenetelmään, monipisteinen pyörivä syöttölaite voi toteuttaa yhden pisteen, monipisteen, eteenpäin ja taaksepäin lataamisen, joka voi hallita kotelon materiaalivirtaa, syöttönopeutta, polttoainekangasta tasaisesti, tehdä polttoaineesta yhtenäisen ja täysin sekoitetun raaka-aine, palaminen.


Lähetysaika: 25.5.2020

Jätä viesti

Kirjoita viesti tähän ja lähetä se meille